Комбинированный токарно-фрезерный станок с ЧПУ

Что такое комбинированный токарно-фрезерный станок с ЧПУ?

Токарно-фрезерная обработка с ЧПУ — это передовая технология производства, объединяющая функции токарного и фрезерного станков на одном оборудовании.

Проще говоря, традиционная обработка требует сначала обработки детали на токарном станке до круглой формы, затем её снятия и установки на фрезерный станок для фрезерования канавок или сверления; в то время как токарно-фрезерный обрабатывающий центр позволяет выполнить все процессы на одном станке или даже за одну установку.

Наша комбинированная технология ЧПУ-токарной и фрезерной обработки

Точность за один проход: Детали не нужно перемещать между токарными и фрезерными станками, что исключает ошибки смещения, вызванные многократным зажимом, и обеспечивает соосность и точность позиционирования на уровне микрометра.

Более короткие сроки выполнения: Благодаря объединению процессов время выполнения заказа сокращается с нескольких дней до нескольких часов. Это уменьшает время ожидания и значительно повышает эффективность производства.

Преодоление сложностей: Поддерживает 4-осевую или 5-осевую обработку, позволяя легко обрабатывать сложные детали с наклонными отверстиями, нерегулярными канавками и спиральными узорами, преодолевая традиционные ограничения обработки.

Экономическая эффективность: Сокращение ручного вмешательства, разработки оснастки и процента брака. Особенно при обработке дорогостоящих и высокоточных деталей общая себестоимость единицы продукции становится более конкурентоспособной.

Размеры для сравнения	Традиционная механическая обработка (отдельная токарная и фрезерная обработка)	Токарно-фрезерная обработка на станках с ЧПУ
Количество операций зажима	Две или более операций зажима (требующих ручной обработки и смены приспособлений)	Однократная обработка
Точность обработки	Из-за многократного зажима возникают погрешности позиционирования.	Чрезвычайно высокое качество (исключает накопление допусков, отличная соосность).
Производственный цикл	Более длительное время обработки (требуется постановка в очередь для обработки на разных машинах).	Чрезвычайно короткое время обработки (многочисленные процессы выполняются последовательно, быстрая доставка)
Геометрическая сложность	Ограничена многочисленными недостатками, испытывает трудности с обработкой сложных пересекающихся элементов.	Мощный (легко справляется с боковыми отверстиями, наклонными канавками и спиральными узорами).
затраты на рабочую силу	Высокий уровень сложности (требует нескольких операторов и нескольких настроек инструмента)	Низкий уровень автоматизации (выполняется одной машиной, высокая степень автоматизации)
Стабильность качества	Подвержен влиянию человеческого фактора	Чрезвычайно стабильный (автоматизированный маршрут, высокая согласованность).

Традиционная механическая обработка против фрезерования и токарной обработки на станках с ЧПУ.

Как работает комбинированный станок с ЧПУ (токарный и фрезерный станки).

1. Два шпинделя и приводной инструмент

Приводной инструмент: В отличие от традиционных токарных станков, использующих неподвижные резцы, токарно-фрезерные центры оснащаются блоком «приводного инструмента» со встроенным двигателем. Это означает, что режущие инструменты (такие как фрезы и сверла) могут вращаться автономно со скоростью в тысячи оборотов в минуту.

Синхронная работа: Когда основной шпиндель (с заготовкой) неподвижен, блок приводного инструмента может выполнять обработку поверхности заготовки — аналогично работе фрезерного станка.

2. Магия многоосевой обработки: Главная сила токарно-фрезерных центров заключается в их возможностях многоосевой координации:

Ось C: Управляет угловым положением вращения шпинделя (заготовки) с точностью до 0,001 градуса, позволяя выполнять обработку в строго заданных точках на цилиндрических поверхностях.

Ось Y: Позволяет инструменту смещаться относительно оси вращения (вне центра). Эта функция критически важна для обработки эксцентричных отверстий, шпоночных пазов или плоских поверхностей и является отличительной особенностью токарно-фрезерных центров высокого класса.

3. Переключение режимов обработки

Режим точения: Заготовка вращается с высокой скоростью, а инструмент перемещается (выполняя обработку цилиндрических поверхностей).

Режим фрезерования: Заготовка точно позиционируется или вращается с низкой скоростью в управляемом режиме (с использованием оси C), в то время как приводной инструмент вращается с высокой скоростью для выполнения контурной 3D-обработки.

4. Технология обработки за один установ

Благодаря оснащению станка вспомогательным шпинделем (противошпинделем), заготовка может быть автоматически передана внутри станка на этот шпиндель для обработки обратной стороны сразу после завершения обработки лицевой стороны. Весь этот процесс не требует ручного вмешательства, что обеспечивает исключительно высокую соосность между передней и задней сторонами детали.